生活中，我們每個(gè)人都面臨許許多多選擇，我們可以選擇自己的職 業(yè)，也可以規(guī)劃自己的未來。

    選盲道磚也是一樣，哪家的盲道磚產(chǎn)品質(zhì)量好，經(jīng)久耐用。廠家信譽(yù)又怎樣呢？

在選購全瓷盲道磚時(shí)，一定有不少業(yè)主對(duì)盲道磚的制作流程很好奇：它是如何生產(chǎn)出來的？全瓷盲道磚屬于陶瓷磚的一種，在生產(chǎn)工藝上和普通瓷磚有一定的相同之處，但也有部分的差別。下面眾光盲道磚廠家就來給大家詳解一下全瓷盲道磚生產(chǎn)的工藝流程。

全瓷盲道磚生產(chǎn)環(huán)節(jié)1——選料
原料進(jìn)倉之前要經(jīng)過檢驗(yàn)，包括取樣、理化性能檢測(cè)等步驟。檢驗(yàn)員會(huì)先對(duì)盲道磚的原料進(jìn)行粉末細(xì)化度檢測(cè)，及吸水率、強(qiáng)度等物理性能進(jìn)行檢測(cè)。同時(shí)，檢驗(yàn)員將制粉環(huán)節(jié)取出的部分粉料進(jìn)行化學(xué)分析，檢驗(yàn)原料中的各種化學(xué)成分含量是夠符合我廠對(duì)于優(yōu)等品的工藝技術(shù)要求。原料的檢查就非常嚴(yán)格的，俗話說：“生在原料”嘛。
全瓷盲道磚生產(chǎn)環(huán)節(jié)2——粉料制備
粉料制備包括配料、球磨、過篩除鐵、泥漿俊華、噴霧干燥制粉和料倉陳腐等過程。
在制粉環(huán)節(jié)根據(jù)工藝配方單對(duì)相應(yīng)的原料按照一定比例進(jìn)行稱量配料；然后將配好的原料送入球磨機(jī)研磨成漿，球磨的目的是使各種塊狀、粗細(xì)不等的原料經(jīng)過球磨后充分均勻混合，一方面能促進(jìn)坯料在燒成過程中的物化反應(yīng)，另一方面也有利于原料中雜質(zhì)的分離。
全瓷盲道磚生產(chǎn)環(huán)節(jié)3——壓制成型
制備好的粉料送入壓機(jī)工序，通過模具布料后，經(jīng)由1500T高壓力壓機(jī)壓制成型。
全瓷盲道磚生產(chǎn)環(huán)節(jié)4——烘干施釉
壓制成型后，磚坯的強(qiáng)度還很差，這個(gè)時(shí)候由于盲道磚的磚坯水分含量很多，要經(jīng)過干燥把磚坯中的水分蒸發(fā)掉，一方面可以提供坯體的強(qiáng)度，避免殘次品進(jìn)入燒成工序，造成不必要的損失；另一方面還可以避免含水率較高的磚坯入窯燒成時(shí)，由于水分劇烈蒸發(fā)造成磚體開裂；烘干之后的盲道磚經(jīng)由特殊工藝對(duì)于磚體進(jìn)行施釉處理，達(dá)到想要燒成的顏色。

              全瓷盲道磚生產(chǎn)環(huán)節(jié)5——高溫?zé)?br/>盲道磚磚坯干燥后送入高溫窯爐進(jìn)行燒成處理。在燒成階段，盲道磚經(jīng)過1300℃高溫?zé)珊蠹彼倮鋮s至常溫狀態(tài)下，在燒成環(huán)節(jié)中同時(shí)測(cè)試了盲道磚的急冷急熱耐受性能。
全瓷盲道磚生產(chǎn)環(huán)節(jié)6——磨邊
燒成后的盲道磚要經(jīng)過磨邊、刮平等步驟后，才能成為我們?cè)谑袌?chǎng)上看到的全瓷盲道磚。
在磨邊工序中，嚴(yán)格規(guī)定盲道磚的尺寸和對(duì)角線必須符合業(yè)主的要求，要求準(zhǔn)確度很高，對(duì)操作人員的技術(shù)要求也很高。
全瓷盲道磚生產(chǎn)環(huán)節(jié)7——封箱入庫

經(jīng)過磨邊后的盲道磚，在尺寸和質(zhì)量達(dá)到要求后，經(jīng)過裝箱人員封箱入庫。整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)就算結(jié)束了。

盲道磚具有環(huán)保美觀，耐磨性好，高防滑等優(yōu)質(zhì)特征。