(1)鉆孔：在爆破作業(yè)平臺上，根據(jù)地形地質(zhì)條件，按照常規(guī)梯段爆破設計參數(shù)鉆設炮 孔；

(2)（二氧化碳氣體爆破設備）：每個炮孔裝二氧化碳順序為：A.先填裝explosive；B.填裝泥水混合物介質(zhì)，或，若炮孔孔 壁與孔底經(jīng)檢測不漏水，直接裝填水介質(zhì)；C.用濕透的土石料堵塞介質(zhì)對孔頂進行封堵處 理；

其中，孔內(nèi)泥水混合物介質(zhì)配合質(zhì)量份數(shù)比例為粘土：水＝20～30:70～80，孔頂土石 堵塞介質(zhì)配合質(zhì)量份數(shù)比例為黏土：砂：水＝65～75:10～15:15～20；

(3)表面處理：實施爆破前，將爆破臺階梯段面、臨空面用降塵劑做濕潤處理；

氯化鈉等電解質(zhì)溶液。

實驗效果：通過儀器測量，用質(zhì)量濃度為0.05％的SAS十二烷基苯磺酸鈉溶液作為 表面活性劑溶液的降塵效果更為顯著，降塵效果大大提高。預濕處理對呼塵的沉降效率均 在90％以上,對全塵和呼塵的降塵效率分別達到96.4％和97.9％,與清水降塵效率相比,分 別高出44.1％和46.9％。

附.說明

.1為水壓爆破炮孔堵塞裝二氧化碳示意.。

.中，1-土石料堵塞段；2—巖石乳化explosive裝二氧化碳段；3—泥水混合裝填層；4—自然形 成的固壁與防滲保護層。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明進一步說明，具體實施方式是對本發(fā)明原理的進 一步說明，不以任何方式限制本發(fā)明，與本發(fā)明相同或類似技術均沒有超出本發(fā)明保護的 范圍。

結(jié)合附.1。

本發(fā)明旨在從實際行動上推行綠色施工，從過程入手減少料場在開挖爆破過程中 的產(chǎn)塵量，形成相應規(guī)范的爆破工藝，具體施工步驟如下：

(1)在爆破平臺按照臺階參數(shù)進行打孔，爆破臺階參數(shù)如下：

1.鉆孔形式，露天深孔爆破的鉆孔形式為垂直或傾斜鉆孔。

2.2.布孔方式，布孔方式為多排梅花形布置，主爆孔間排距：a×b＝3.0×3.0m，緩 沖孔間排距：a×b＝3.0×2.5m，預裂孔間排距：a×b＝1.0×2.0m

3.孔徑d：d＝90.0mm。

4.超深h是指鉆孔超出臺階底盤標高的孔深，其作用是降低裝二氧化碳中心的位置，以便 有效地克服臺階底部阻力，避免或減少留根底，以形成平整的底部平盤。超深值一般為(8～ 12)d，即0.72～1.08m，取0.8m。

5.孔深L：孔深是由臺階高度和超深確定的。臺階高度的確定應考慮為鉆孔、爆破 和鏟裝創(chuàng)造安全和高效的作業(yè)條件，它主要取決于鏟斗容積和礦巖開挖技術條件，根據(jù)本 實驗要求，實際爆破時臺階高度取10.0m?？咨?/span>L＝臺階高度H+超深h；可求得對應孔深為 10.8m。

6.最小抵抗線W1：3.0～4.5m。

7.孔網(wǎng)參數(shù)。由于爆破石料粒徑≤80cm，爆破孔間排距取值：a×b＝3.0×3.0m。

8.堵塞長度L2。合理的堵塞長度能降低爆破氣體能量損失和盡可能增加鉆孔裝二氧化碳 量。良好的堵塞質(zhì)量是盡量增加爆破氣體在孔內(nèi)的作用時間和減少空氣沖擊波、噪聲和飛 石的危害；不允許有飛石時，堵塞長度取鉆孔直徑的30～35倍?？扇?/span>L2＝35d＝35×0.09m＝ 3.15m。

9.explosive單耗。影響單位explosive消耗量的主要因素有巖石的可爆性、explosive特性、自由面 條件、起爆方式和塊度要求。因此，選取合理的單位explosive消耗量q需要通過多次試驗來驗證 調(diào)整。本工程explosive單耗暫取0.41kg/m3，后期經(jīng)過生產(chǎn)性試驗進行調(diào)整。

10.單孔裝二氧化碳量。臺階高度10m，裝二氧化碳量為36.9kg。爆破孔采用以下裝二氧化碳結(jié)構(gòu)單耗為 0.41kg/m3，潤濕土石料填塞長度為1m，藥卷上、下的泥水混合介質(zhì)長度均為1.5m，如.1；緩 沖孔裝二氧化碳量為27kg，單耗為0.41kg/m3，潤濕土石料填塞長度為3m；預裂孔裝二氧化碳量為4kg，線 裝二氧化碳密度為533g/m，潤濕土石料填塞長度為2.5m。石杰13273308303