目前，在石材及其礦山開(kāi)采領(lǐng)域，對(duì)大理石、花崗巖等晶體礦物的開(kāi)采，已較多地使用礦山圓盤鋸與串珠繩鋸的鋸切方式，而對(duì)鈣質(zhì)的礦山碎石，也會(huì)用合成崗石成型工藝加以利用。在礦山巖體存在較多節(jié)理裂隙的條件下，其不足30%的成荒率必然要形成大量碎石堆積及荒料因裂隙而不能進(jìn)行鋸切加工的問(wèn)題。例如甘肅敦煌玉礦山較高的硬度與較多的裂隙問(wèn)題，使其盡管有儲(chǔ)量大與觀感好的有點(diǎn)，淡其開(kāi)采及加工中出現(xiàn)的較多碎石及碎板使其難以產(chǎn)哼生效益及規(guī)模效應(yīng)。再如內(nèi)蒙古的蛇紋石化大理石、山西的透閃石等礦山，均是節(jié)理裂隙問(wèn)題使其在天然石材工藝的生產(chǎn)中無(wú)法保證其出材率。這些均涉及到研制專用成型設(shè)備及成型工藝升級(jí)的問(wèn)題，下面就此介紹幾種加工裂隙石材的方法。


  1.鉆孔注膠的方案
  一種鉆孔注膠開(kāi)采加工裂隙石料的方法，采用高分子膠液及其注膠裝置，利用深孔進(jìn)行強(qiáng)壓注膠并用20~70MPa 的壓強(qiáng)對(duì)巖體進(jìn)行脹裂，經(jīng)鉆孔刻槽、設(shè)置膠嘴、膠液配置、表面填縫、強(qiáng)壓注膠和表面滲膠六道工序完成節(jié)理裂隙掩飾的膠結(jié)愈合及注膠脹裂。本技術(shù)的特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)是：采用鉆孔與高壓注膠方式，使得高分子膠液利用深孔形成了延伸到內(nèi)部的加壓空間，也使其能夠從內(nèi)向外地?cái)U(kuò)散到巖石的節(jié)理及微孔之中。本技術(shù)對(duì)石英玉石、疊層石。透閃石、透輝石、珍珠巖和大理石等因節(jié)理裂隙難以成材的礦物，利用膠液充分滲透其中的條件，使得現(xiàn)行工藝無(wú)法加工的裂隙巖石能夠以原構(gòu)聚合方式變廢為寶。


  2.曲折聯(lián)動(dòng)型合成崗石成型機(jī)
  現(xiàn)行的合成崗石成型機(jī)基本上沒(méi)有超出意大利百麗通的曾經(jīng)擁有專利權(quán)的技術(shù)范疇。這種用單臺(tái)攪拌機(jī)與其垂直下料的布料方式，受其雙臥軸攪拌桿的限制使其石塊粒徑不能超過(guò)12cm ，還受其壓頭從下往下的震動(dòng)壓縮方式的限制使其較大粒徑石塊的用量不宜超過(guò)40%，由此使其合成產(chǎn)品是填充料為主的石塊稀疏的觀感。如何將石塊動(dòng)態(tài)的進(jìn)行疊壘，同時(shí)將細(xì)砂混合料恰入其分布于其中，再用激振力進(jìn)行其交融的融合成型。


  3.多層組合型拼接復(fù)合成型裝置
  現(xiàn)時(shí)的玉石建材類的復(fù)合板是將瑪瑙、水晶及石英巖玉石類礦物先分切成10cm 左右厚度的薄片，用手工排布在玻璃制的模板上，再將高聚物與鋁粉混合的糊狀物對(duì)拼接板進(jìn)行覆蓋，而后遂塊送入實(shí)體面材人造石用的真空箱內(nèi)進(jìn)行排氣脫泡及固化而完成其薄板成型。
  如果在高聚物中配加石粒及石粉使其混合料成半黏半散狀而對(duì)拼接板進(jìn)行復(fù)核成型，具有使用樹(shù)脂少、成本低等特點(diǎn)，但其設(shè)備應(yīng)具有揉壓的振動(dòng)力，并且要具有在加溫固化時(shí)阻止復(fù)合板翹取變形的可能，還應(yīng)考慮將成型與固化歸為一體而降低造價(jià)的問(wèn)題。


  綜上所述，對(duì)于石英質(zhì)玉石、透閃石及疊層石類裂隙較嚴(yán)重的礦物，在礦山開(kāi)采時(shí)宜用鉆孔注膠的先聚合后脹裂的辦法而充分利用；對(duì)于晶體礦物碎石，宜用曲折聯(lián)動(dòng)型成型裝置，在雙曲折不料與聯(lián)動(dòng)的下振工藝中進(jìn)行密切蝶壘的聚合成型；對(duì)于碎板及有裂隙的薄板，宜用多層的拼接復(fù)合裝置。