目前石材和陶瓷是世界上兩大重要的裝飾材料，在建筑裝飾材料上，石材和陶瓷都占有重要的市場地位，而石材用量的比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于裝飾材料用量的比例。隨著我國經(jīng)濟(jì)增長的高速發(fā)展，建筑材料業(yè)隨之也保持了與國民經(jīng)濟(jì)的同步增長，石材用量出現(xiàn)了逐年增長的趨勢，石材行業(yè)的發(fā)展空間也越來越大。從近幾年來石材類建筑材料品種來看，陶瓷和人造天然花崗石、大理石的花色品種越來越多，其花色、光潔度跟天然石材相比很逼真，憑借其薄、重量輕、價(jià)低，又能充當(dāng)天然石材的效果的優(yōu)勢而占據(jù)了一部分天然石材的市場，致使天然石材受到?jīng)_擊。但是石材的最大優(yōu)點(diǎn)是：石材具有天然的花色之美，裝飾后顯示豪華富貴的高檔優(yōu)勢效果，陶瓷及仿造天然石材就遜色多了。隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)的沿海城市和港口城市、發(fā)達(dá)的西方國家和處于經(jīng)濟(jì)起飛階段的發(fā)展中國家，超薄石材面磚的用量的逐年增長，超薄石材面磚已經(jīng)展現(xiàn)了廣闊的發(fā)展空間。同時(shí)，由于近年來石材市場的激烈競爭，許多的石材廠家已經(jīng)或正在準(zhǔn)備開始天然石材超薄板的加工生產(chǎn)，不僅提高了天然石材的裝飾檔次，而且降低了天然石材的資源加工等綜合成本，提高了天然石材的附加值，并且天然石材超薄板大量出口，有的超薄板加工廠的海外定單超出自己的加工能力，需要與其他廠家協(xié)作才能完成任務(wù)；同時(shí)國內(nèi)對超薄板的需求量也在不斷增長，這也是刺激石材廠家進(jìn)行技術(shù)改造和設(shè)備更新的重要原因之一。因此，拓寬天然石材市場的使用領(lǐng)域，使石材走進(jìn)家庭，走向大眾消費(fèi)，就要將石材做薄，減輕自身重量，降低成本。超薄型石材面磚，其最大的優(yōu)點(diǎn)是體積小、重量輕、便于運(yùn)輸、容易鋪設(shè)、色彩斑斕，可以制成普通瓷磚的規(guī)格，用普通粘合劑就能固定在墻體上，是一種時(shí)尚的建筑材料，從而為超薄型石材面磚進(jìn)入高層建筑室內(nèi)裝修創(chuàng)造了條件。同時(shí)，由于超薄型石材面磚的天然色澤與花紋是陶瓷面磚無法比擬的，因而受到人們的特別青睞，建筑設(shè)計(jì)和室內(nèi)裝修領(lǐng)域的革新已經(jīng)開始，為超薄型石材面磚的迅猛發(fā)展和廣泛使用提供了條件，超薄型石材面磚的美好前景非常廣闊。

目前，我國的石材加工業(yè)，大部分已采用國產(chǎn)石材加工設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，有條件的加工業(yè)已經(jīng)引進(jìn)了大量的國外生產(chǎn)線和技術(shù)裝備，整體加工水平不算落后。使用量最多的為臥式半自動(dòng)薄板分切機(jī)和立式半自動(dòng)薄板分切機(jī)，能加工2毫米厚的大理石薄板，最大規(guī)格為1200毫米×2400毫米，切割花崗石時(shí)由于硬度大，切割帶鋸條受熱大，帶鋸條易磨損、成本高、冷卻液跟不上等原因，目前還不能經(jīng)濟(jì)地切割花崗石超薄板材。不管是何種類型的分切機(jī)，由于其使用的是金剛石帶鋸條，又稱為大理石金剛石帶鋸機(jī)，一般用于將大理石等需要分切的石材兩面復(fù)合輕質(zhì)材料后進(jìn)行一分為二。目前切割花崗巖超薄板的專用設(shè)備為花崗石超薄板剖切機(jī)，使用量在逐年增加，本文介紹的就是其中的一種類型。

新型切割機(jī)的基本結(jié)構(gòu)和工作性能參數(shù)1.新型切割機(jī)主要由主體導(dǎo)軌和支撐系統(tǒng)、主軸系統(tǒng)、垂直升降系統(tǒng)、橫向移動(dòng)系統(tǒng)、多功能工作臺(tái)面系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、制動(dòng)和電控系統(tǒng)等組成。

2.主體和支撐系統(tǒng)：采用整體鑄件結(jié)構(gòu)毛坯，采用龍門刨床刨削加工，運(yùn)行導(dǎo)軌為一V一平高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)型，并采用導(dǎo)軌磨床磨削加工，具有結(jié)構(gòu)合理、強(qiáng)度高、精度高、安全可靠、維修方便的特點(diǎn)，在整機(jī)中保證了運(yùn)行的平穩(wěn)性。總體長度具有4米和4.5米等規(guī)格供用戶選擇。

3.主軸系統(tǒng)：采用多條三角帶傳動(dòng)，保證了主電機(jī)功率的傳遞效率；采用二級(jí)齒輪奇數(shù)比減速傳動(dòng)，保證了主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)和精密性，降低了切割機(jī)工作時(shí)的噪聲污染和降低了無效功率的消耗，節(jié)能省電；主電機(jī)功率采用15kW~18.5kW，能耗低；主軸箱體為整體鑄件結(jié)構(gòu)，數(shù)控坐標(biāo)鏜床加工，雙向骨架油封和迷宮密封，精度高，較好地解決了石材加工機(jī)械的主軸密封問題。

4.垂直升降系統(tǒng)：采用1.5kW~2.2kW升降電動(dòng)機(jī)通過直聯(lián)擺線針輪減速機(jī)、鏈輪、傳動(dòng)軸、鏈條、傘齒輪及復(fù)合絲母和絲杠帶動(dòng)外框架沿主體支撐上的內(nèi)框架的導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切割鋸片的垂直升降運(yùn)動(dòng)。

5.橫向進(jìn)給移動(dòng)系統(tǒng)：采用1.5kW~2.2kW進(jìn)給移動(dòng)電動(dòng)機(jī)和直聯(lián)擺線針輪減速機(jī)，通過二級(jí)減速橫動(dòng)進(jìn)給齒輪箱帶動(dòng)齒輪軸，齒輪軸上的齒輪與主體支撐上的齒條相嚙合，使由前后側(cè)板和底上蓋板組成的內(nèi)框架沿主體支撐上的導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)切割鋸片的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度在規(guī)定的范圍內(nèi)可任意選取。

6.多功能工作臺(tái)面系統(tǒng)：采用型鋼和鋼板焊接，配有自動(dòng)進(jìn)給機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)，臺(tái)面既可配備原有的剖切機(jī)的附機(jī)裝置，又可配備其他任何一種超薄板分切裝置，還可以作為普通工作臺(tái)車進(jìn)行板材加工。

7.潤滑系統(tǒng)：采用油浴集中潤滑。

8.冷卻系統(tǒng)：采用冷卻水泵提供石材切割專用冷卻液進(jìn)行切割冷卻。

9.制動(dòng)系統(tǒng)：采用機(jī)械制動(dòng)方式進(jìn)行控制。

10.電控系統(tǒng)：采用電控柜進(jìn)行集中操作控制。可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)控制。鋸片進(jìn)給速度的調(diào)整通過變頻器實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速。

11.新型切割機(jī)的主要性能參數(shù)：金剛石圓盤鋸由于切割效率較高，板材平整度也較高，加工成本較低，而得到迅速普及使用。但由于受到金剛石圓盤鋸片直徑的限制，切割大板時(shí)導(dǎo)致切割精度降低，成本上升，因此，采用圓盤鋸石機(jī)切割超薄板，對鋸片提出了更高的要求。為此，采用二次切割技術(shù)解決了用小直徑圓鋸片切割大規(guī)格板材的技術(shù)難題，開辟了國內(nèi)用小直徑圓鋸片切割過半徑大板的先河。

新型超薄板切割機(jī)的特點(diǎn)此種類型的超薄板切割機(jī)是與我們早期研制的超薄板剖切機(jī)成系列化的產(chǎn)品之一，該新型切割機(jī)與其它同類設(shè)備相比，具有如下特點(diǎn)：適用范圍廣，生產(chǎn)效率高。不僅可以加工超薄板，而且還可以用來切割小型荒料加工板材、路沿石和欄桿石以及廣場石，加工雕刻石材坯料，從而有效充分利用有限的寶貴石材資源，減少浪費(fèi)。新型切割機(jī)采用目前國內(nèi)石材市場普遍使用的金剛石圓盤鋸片進(jìn)行天然石材切割，并配有多功能工作臺(tái)面系統(tǒng)，可加工超薄型天然石材大、中、小型板材，生產(chǎn)效率與普通金剛石圓盤鋸石機(jī)切割荒料的生產(chǎn)效率基本相同。采用小直徑金剛石圓鋸片切割過半徑天然石材大板，開劈了國內(nèi)石材此類技術(shù)的先河。該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用是通過板材的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了雙面切割，達(dá)到了事半功倍的效果。

新型超薄板切割機(jī)的使用

、安裝和調(diào)整：

①根據(jù)地基安裝圖紙的要求有專業(yè)施工人員嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行基礎(chǔ)施工，待基礎(chǔ)牢固后，將主體支撐部分放在基礎(chǔ)的立柱上，調(diào)好位置，將主體支撐的兩個(gè)底板的螺栓與主體緊固好，找好主體支撐的縱向和橫向水平后，將底板與兩立柱焊接在一起。②將多功能臺(tái)車道軌放在預(yù)留好的基礎(chǔ)槽中，調(diào)好水平，找正后，將多功能臺(tái)車放在道軌上，調(diào)整工作臺(tái)車道軌與主體支撐的長方向的垂直，并調(diào)好水平，固定臺(tái)車道軌。③安裝電器控制部分：電器部分應(yīng)放在專用房內(nèi)，注意防水和防塵，便于操作。④檢測與調(diào)整：檢測主體支撐的上導(dǎo)軌對水平面的平行度；調(diào)整前后滑板的壓塊間隙和側(cè)導(dǎo)輪及底滑塊的間隙，并將前后滑板調(diào)整等高；檢測調(diào)整前后滑板垂直升降對水平面的垂直度；檢測主軸對水平面的平行度和對主題支撐側(cè)導(dǎo)軌在水平面的垂直度，并檢測調(diào)整鋸片安裝主軸的軸向跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)，以及鋸片安裝法蘭盤的端面圓跳動(dòng)等。主軸箱體在運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后軸承部位溫度升高不大于40攝氏度。⑤安裝所要使用的超薄板切割專用夾具，并與主機(jī)調(diào)好位置。⑥安裝調(diào)整其他部分：將護(hù)罩等其他零部件安裝調(diào)整好。

、試車調(diào)整：

①按電器接線圖經(jīng)仔細(xì)檢查確保無誤后待開機(jī)。②用手動(dòng)盤車的方法，檢查各電機(jī)的牢固性及皮帶、鏈條的松緊程度，并調(diào)整到最佳狀態(tài)。③檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，保證運(yùn)轉(zhuǎn)、移動(dòng)靈活、無明顯卡澀現(xiàn)象，并連接穩(wěn)固。④檢查各零部件位置的正確性及牢固性。⑤檢查各防護(hù)裝置的正確與牢固程度。⑥檢查各操縱手柄及按鈕的工作情況，并保證靈敏有效。當(dāng)完成上述各項(xiàng)檢查后，將所有潤滑處注油潤滑，注入的油應(yīng)保持清潔，這時(shí)可部分逐項(xiàng)試車，即先試主傳動(dòng)電機(jī)，檢查主軸運(yùn)轉(zhuǎn)情況，正常后可關(guān)機(jī)；試驗(yàn)升降電機(jī)，檢查橫梁沿滑板導(dǎo)軌升降運(yùn)行情況，正常后可關(guān)機(jī)；再試橫動(dòng)電機(jī)，檢查橫向移動(dòng)運(yùn)行情況，正常后可關(guān)機(jī)；再試臺(tái)車自動(dòng)分片運(yùn)行電機(jī)和超薄板夾具運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)，檢查運(yùn)行及分片和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，正常后可關(guān)機(jī)；最后試驗(yàn)自動(dòng)運(yùn)行工作情況，使切割機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)切割機(jī)各部都運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，則可進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，在負(fù)荷試驗(yàn)中，首先裝好鋸片，從低負(fù)荷開始，然后逐步增加。試驗(yàn)過程中，應(yīng)注意檢查主電機(jī)、橫動(dòng)電機(jī)電流的變化情況及其他電機(jī)的負(fù)載變化情況，并檢查切割機(jī)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及聲音，同時(shí)注意軸承的溫升是否正常。
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