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針對目前國內(nèi)人造石實體面材生產(chǎn)中存在的原材料和人力資源的嚴(yán)重浪費以及大多存在的環(huán)境污染問題，本所通過多年的經(jīng)驗積累，開發(fā)成功真空壓力法一次成型人造石實體面材臺面生產(chǎn)線，大幅度降低了生產(chǎn)成本，簡化了生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品具有極大的市場競爭力。
人造石臺面真空壓力成型新工藝是一場技術(shù)大革命
自實體面材人造石在我國問世十余年來，現(xiàn)已風(fēng)靡全國城鄉(xiāng)廚衛(wèi)市場，但市場競爭已達(dá)到血拼程度，在這種不正常的競爭形式下一些企業(yè)不思創(chuàng)新，為求得生存不講誠信，千方百計偷工減料，以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價降低成本，生產(chǎn)出大量品質(zhì)低劣的低價位板材充斥市場，進行虛假宣傳誤導(dǎo)消費者，產(chǎn)品產(chǎn)生許多質(zhì)量問題造成惡劣影響。使這一新型產(chǎn)業(yè)蒙受嚴(yán)重的信譽損失，究其原因主要是由于現(xiàn)工藝生產(chǎn)成本高，而造成要保證質(zhì)量則無利潤可言，而導(dǎo)致生產(chǎn)成本高的主要原因是現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中的人工、材料、電力等不可避免的損失浪費太大所致。中國石材城
現(xiàn)有的生產(chǎn)臺面板的工藝是以不飽和聚酯樹脂或丙烯酸樹脂加入填料、色料用真空排泡平面無壓澆注制作成2440×760×14．5mm的坯板，經(jīng)砂光機雙面磨削成12．7mm厚的板材，再按圖紙裁切下料，用膠粘劑粘接成坯型，然后由粗至細(xì)打磨加工出臺面成品，這種方法從國外至國內(nèi)延用至今數(shù)十年無任何改進，在生產(chǎn)實踐中筆者深切感受到這種生產(chǎn)方式存在這以下幾方面的問題必需改進，只有在保證質(zhì)量的前提下降低綜合成本，才能扭轉(zhuǎn)粗制濫造的局面。
板材粘接臺面的工藝弊病如下：
1． 原材料損耗大，如一張標(biāo)準(zhǔn)板要保證12．7mm的厚度毛坯板投料量不低于52—54kg，經(jīng)過雙面磨削要磨掉8—10kg的材料扔掉，實在可惜。
2．砂磨設(shè)備投資大，粉塵嚴(yán)重污染環(huán)境，占用場地大，耗電量大。
3．板材按圖裁切下料，造成大量不可利用的邊角余料，棄之無用。
4．用膠粘劑將板材按圖粘接成臺面坯板費工費時，生產(chǎn)加工過程煩瑣并易出差錯影響精度，其每米臺面粘接還需耗膠100g以上，如果加工工藝不過關(guān)很容易看見粘接縫和產(chǎn)生開膠現(xiàn)象。
針對以上工藝的弊病，人造石臺面真空壓力一次成型工藝誕生了。
該工藝優(yōu)點如下：
1、在確保臺面厚度及品質(zhì)的情況下，通過多功能能模具（專利）一次成型為帶后擋水邊和前裙邊的臺面，與同規(guī)格板材加工粘接成型的臺面相比，省材料達(dá)19%，且看不見任何粘接縫。
2、無需砂光機及除塵設(shè)備的投入，解決了粉塵對人體和環(huán)境的污染，節(jié)省了場地。
3、省掉了裁切、粘接的工時，臺面無拼接縫，省去了膠粘劑，提高功效可達(dá)45%，若臺面造型有L型、U字型需打孔、掏缺口，同樣不受工藝限制。
4、 若廚柜廠自產(chǎn)自用還可以設(shè)置灶孔模和盆孔模又可節(jié)約原材料20%。
5、這套完整的工藝經(jīng)小試、中試后現(xiàn)已在成都匯玉科技產(chǎn)業(yè)有限公司建立起年產(chǎn)12萬張廚柜臺面的一期生產(chǎn)線，8月起可大量推向市場，整個工藝綜合成本與現(xiàn)有的板材加工成型臺面相比，綜合成本降低35%以上，質(zhì)量有保證，成品率達(dá)到99%以上，各項理化指標(biāo)100%的達(dá)標(biāo)或超標(biāo) ，在確保了質(zhì)量又降低了價格的情況下，一些小企業(yè)就沒有必要再偷工減料、粗制濫造了。
本工藝不僅可以生產(chǎn)人造石廚柜臺面、 衛(wèi)生間洗面臺、窗臺、家具臺面、門窗套等不同異型的臺面，還可直接生產(chǎn)出不同長度、寬度、斜度的臺面，還可以生產(chǎn)出不同造型裙邊的臺面以及直接帶盆孔、灶孔、其它孔的臺面（既省材料又省開孔的工時），通過安放不同色塊還可生產(chǎn)出帶拼花圖案的臺面，在多功能壓力模具上安放模塊可生產(chǎn)出帶生產(chǎn)日期、批號、防偽標(biāo)記、企業(yè)標(biāo)記和其它標(biāo)記的臺面。中國石材/網(wǎng)－－人造石
人造石真空壓力新工藝的出現(xiàn)將會勢不可擋的淘汰現(xiàn)有板材加工粘接成型臺面的老舊工藝。隨著工藝的推廣將把中國的人造石行業(yè)的發(fā)展提高到一個質(zhì)量好、售價低、市場更大的新局面。
建設(shè)部廚衛(wèi)研究所披露的數(shù)據(jù)講：“現(xiàn)全國城鄉(xiāng)住宅一年要建20億平方米左右，其住宅建設(shè)約13億平方米左右，即約1300萬套”。按此分析每套廚房衛(wèi)生間共用4米臺面板，既可達(dá)5200萬延長米，按生產(chǎn) 加工最低值每米200元計算，即可達(dá)人民幣100億元以上。隨著該工藝的推廣和普及可為中國人造石這一新興行業(yè)增加直接經(jīng)濟效益30億左右元，并解決了人造石企業(yè)最頭疼的粉塵污染的環(huán)保問題。
人造石臺面真空壓力成型新工藝是一場技術(shù)大革命
自實體面材人造石在我國問世十余年來，現(xiàn)已風(fēng)靡全國城鄉(xiāng)廚衛(wèi)市場，但市場競爭已達(dá)到血拼程度，在這種不正常的競爭形式下一些企業(yè)不思創(chuàng)新，為求得生存不講誠信，千方百計偷工減料，以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價降低成本，生產(chǎn)出大量品質(zhì)低劣的低價位板材充斥市場，進行虛假宣傳誤導(dǎo)消費者，產(chǎn)品產(chǎn)生許多質(zhì)量問題造成惡劣影響。使這一新型產(chǎn)業(yè)蒙受嚴(yán)重的信譽損失，究其原因主要是由于現(xiàn)工藝生產(chǎn)成本高，而造成要保證質(zhì)量則無利潤可言，而導(dǎo)致生產(chǎn)成本高的主要原因是現(xiàn)有生產(chǎn)工藝中的人工、材料、電力等不可避免的損失浪費太大所致。中國石材城
現(xiàn)有的生產(chǎn)臺面板的工藝是以不飽和聚酯樹脂或丙烯酸樹脂加入填料、色料用真空排泡平面無壓澆注制作成2440×760×14．5mm的坯板，經(jīng)砂光機雙面磨削成12．7mm厚的板材，再按圖紙裁切下料，用膠粘劑粘接成坯型，然后由粗至細(xì)打磨加工出臺面成品，這種方法從國外至國內(nèi)延用至今數(shù)十年無任何改進，在生產(chǎn)實踐中筆者深切感受到這種生產(chǎn)方式存在這以下幾方面的問題必需改進，只有在保證質(zhì)量的前提下降低綜合成本，才能扭轉(zhuǎn)粗制濫造的局面。
板材粘接臺面的工藝弊病如下：
1． 原材料損耗大，如一張標(biāo)準(zhǔn)板要保證12．7mm的厚度毛坯板投料量不低于52—54kg，經(jīng)過雙面磨削要磨掉8—10kg的材料扔掉，實在可惜。
2．砂磨設(shè)備投資大，粉塵嚴(yán)重污染環(huán)境，占用場地大，耗電量大。
3．板材按圖裁切下料，造成大量不可利用的邊角余料，棄之無用。
4．用膠粘劑將板材按圖粘接成臺面坯板費工費時，生產(chǎn)加工過程煩瑣并易出差錯影響精度，其每米臺面粘接還需耗膠100g以上，如果加工工藝不過關(guān)很容易看見粘接縫和產(chǎn)生開膠現(xiàn)象。
針對以上工藝的弊病，人造石臺面真空壓力一次成型工藝誕生了。
該工藝優(yōu)點如下：
1、在確保臺面厚度及品質(zhì)的情況下，通過多功能能模具（專利）一次成型為帶后擋水邊和前裙邊的臺面，與同規(guī)格板材加工粘接成型的臺面相比，省材料達(dá)19%，且看不見任何粘接縫。
2、無需砂光機及除塵設(shè)備的投入，解決了粉塵對人體和環(huán)境的污染，節(jié)省了場地。
3、省掉了裁切、粘接的工時，臺面無拼接縫，省去了膠粘劑，提高功效可達(dá)45%，若臺面造型有L型、U字型需打孔、掏缺口，同樣不受工藝限制。
4、 若廚柜廠自產(chǎn)自用還可以設(shè)置灶孔模和盆孔模又可節(jié)約原材料20%。
5、這套完整的工藝經(jīng)小試、中試后現(xiàn)已在成都匯玉科技產(chǎn)業(yè)有限公司建立起年產(chǎn)12萬張廚柜臺面的一期生產(chǎn)線，8月起可大量推向市場，整個工藝綜合成本與現(xiàn)有的板材加工成型臺面相比，綜合成本降低35%以上，質(zhì)量有保證，成品率達(dá)到99%以上，各項理化指標(biāo)100%的達(dá)標(biāo)或超標(biāo) ，在確保了質(zhì)量又降低了價格的情況下，一些小企業(yè)就沒有必要再偷工減料、粗制濫造了。
本工藝不僅可以生產(chǎn)人造石廚柜臺面、 衛(wèi)生間洗面臺、窗臺、家具臺面、門窗套等不同異型的臺面，還可直接生產(chǎn)出不同長度、寬度、斜度的臺面，還可以生產(chǎn)出不同造型裙邊的臺面以及直接帶盆孔、灶孔、其它孔的臺面（既省材料又省開孔的工時），通過安放不同色塊還可生產(chǎn)出帶拼花圖案的臺面，在多功能壓力模具上安放模塊可生產(chǎn)出帶生產(chǎn)日期、批號、防偽標(biāo)記、企業(yè)標(biāo)記和其它標(biāo)記的臺面。中國石材/網(wǎng)－－人造石
人造石真空壓力新工藝的出現(xiàn)將會勢不可擋的淘汰現(xiàn)有板材加工粘接成型臺面的老舊工藝。隨著工藝的推廣將把中國的人造石行業(yè)的發(fā)展提高到一個質(zhì)量好、售價低、市場更大的新局面。
建設(shè)部廚衛(wèi)研究所披露的數(shù)據(jù)講：“現(xiàn)全國城鄉(xiāng)住宅一年要建20億平方米左右，其住宅建設(shè)約13億平方米左右，即約1300萬套”。按此分析每套廚房衛(wèi)生間共用4米臺面板，既可達(dá)5200萬延長米，按生產(chǎn) 加工最低值每米200元計算，即可達(dá)人民幣100億元以上。隨著該工藝的推廣和普及可為中國人造石這一新興行業(yè)增加直接經(jīng)濟效益30億左右元，并解決了人造石企業(yè)最頭疼的粉塵污染的環(huán)保問題。
