在競爭日益激烈、生產(chǎn)加工需求不斷提高的局面之下，石材機械企業(yè)如何突破，才能更好地搭上“智能制造”的列車？

距離2014年12月“中國制造2025”這一概念被首次提出至今，幾近三年，還不到中國政府實施“制造強國”戰(zhàn)略的第一個十年的三分之一。然而，伴隨著“中國制造2025”的出臺，“智能制造”四個字日益成為未來制造業(yè)發(fā)展的重大趨勢和核心內(nèi)容，我國制造業(yè)正式踏上了以智能制造為重要發(fā)展方向的轉(zhuǎn)型升級之路。許多行業(yè)以其為風(fēng)口，借勢而上，開始了對這一領(lǐng)域的不懈探索。

中國石材機械作為制造業(yè)的一個重要組成部分，也在這趟駛往“智能制造”的列車中，披荊斬棘，卯著勁向前。

經(jīng)過多年發(fā)展，“中國制造”早已享譽世界，220多種工業(yè)品產(chǎn)量居世界第一。但“中國制造”的驕人業(yè)績掩飾不住繁榮背后的產(chǎn)品質(zhì)量隱患，這一點，石材機械行業(yè)也難以避免。“大而不強”，諸多業(yè)內(nèi)人士在談起中國石材機械產(chǎn)業(yè)的病癥時這四個字“如影隨形”，這幾乎成為了石材機械產(chǎn)業(yè)的標簽。過度依賴實物產(chǎn)量的增長，長期依靠引進技術(shù)，自主創(chuàng)新的經(jīng)驗積累和人才培育嚴重滯后……慣性增長之下長期累積的弱點，隨著石材產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)逐步轉(zhuǎn)型升級被逐漸放大。

復(fù)雜的市場需求為質(zhì)次價低的石材機械產(chǎn)品提供了生存“溫床”。石材機械設(shè)備使用的對象是石材企業(yè)，在過去很長一段時間里，大多數(shù)石材加工并不規(guī)范，在訂單接到手軟的市場環(huán)境下，買幾臺價格廉的機器就開始風(fēng)風(fēng)火火地干了起來，幾臺機器一天也不閑著，源源不斷地制造產(chǎn)品。碰上單子太多來不及加工的情況，繼續(xù)購入設(shè)備，又是一番朝氣蓬勃的景象。

這樣“草率”的消費行為在一定程度上給了石材機械企業(yè)放縱的理由。如此循環(huán)往復(fù)，便成了局。

1 國際石材機械品牌布局中國市場

石材機械產(chǎn)業(yè)的“局”，也是過去百利通一直都沒有在國內(nèi)設(shè)置辦事處或工廠的原因之一。

在意大利石材設(shè)備公司百利通中國區(qū)代理王敏海看來，中國的市場需求容量確實巨大，但過去國內(nèi)的石材機械價格多數(shù)低廉，質(zhì)量沒有保障，使用壽命短，總體價值低，國外石材機械產(chǎn)品的價格在中國完全不具備任何優(yōu)勢，也無法消化如此龐大的需求體量。

不過，今年百利通或?qū)⒋蚱七@樣的布局。據(jù)王敏海透露，今年百利通有望在中國布局市場，這也是今年意大利百利通公司的一項重要戰(zhàn)略。

“隨著近幾年國內(nèi)市場環(huán)境的變化，中國石材企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級的迫切需求之下消費變得理智，開始做長遠的規(guī)劃。加上政策紅利的釋放，許多國外的企業(yè)正在進軍中國，打入國內(nèi)市場。”王敏海說道。與此同時，他也希望一同努力尋求生產(chǎn)適合中國石材行業(yè)特色的石材機械設(shè)備之路，引領(lǐng)中國石材機械良性發(fā)展，更好地服務(wù)中國石材行業(yè)。

無獨有偶，有著“全球第一橋切”之稱的意大利知名品牌GMM從2014年開啟了中國的市場布局之路，以水頭為中心，輻射全國。

“我們選擇在水頭設(shè)置辦事處，是為了更好地去服務(wù)中國的石材企業(yè)，并且團隊也在擴張當(dāng)中，銷售與服務(wù)必須同步緊抓。”中國辦事處銷售代表高珊妹說道。相比于三年前在水頭的孤軍奮戰(zhàn)，現(xiàn)在高珊妹身邊已組建了一個小型團隊，以全新的姿態(tài)邁步市場。

2 石材生產(chǎn)加工企業(yè)需求多元化

國際石材機械品牌加快了對中國市場的布局，一方面對國內(nèi)石材機械企業(yè)提出了更大的挑戰(zhàn)，另一方面也傳遞出了這樣的信息：中國的石材企業(yè)對高品質(zhì)機械產(chǎn)品的要求正在提升。

高珊妹從跨業(yè)轉(zhuǎn)行成為GMM在中國公司的一員僅三年時間。在不斷深入了解石材加工設(shè)備和石材機械市場環(huán)境的過程中，對整個石材機械產(chǎn)業(yè)的變化感受尤為強烈——石材企業(yè)正在告別野蠻式的生長，目光長遠的企業(yè)不再單純地以價格為購買石材設(shè)備的依據(jù)，而是從機器的性價比出發(fā)。企業(yè)在追求高質(zhì)量產(chǎn)品的同時，對設(shè)備是否可以做到節(jié)省人工成本、耗能，提高效率，是否適用其產(chǎn)品的加工等方面都有了自己的考量。

石材機械的智造化正在向著藝術(shù)性、高質(zhì)量、多元化方向的發(fā)展，市場對石材制品的形狀、種類、精度和產(chǎn)品尺寸的要求越來越高、需求越來越大，從而對石材機械的智造水平和產(chǎn)品種類以及性能提出了越來越高的要求。無論面對國際市場還是國內(nèi)市場，提高石材機械產(chǎn)品的智造水平和核心競爭力是我國所有石材機械智造企業(yè)亟待解決的問題，也是石材機械智造發(fā)展的重要任務(wù)。

3 要“智造”先“質(zhì)造”

石材機械質(zhì)量參差不齊，一直是困擾行業(yè)有序發(fā)展的行業(yè)詬病之一，因此產(chǎn)生了石材生產(chǎn)加工效率低下等諸多問題。如果想要在機械智造的浪潮之下跨越式前進，勢必要先從“質(zhì)造”出發(fā)，為石材生產(chǎn)加工企業(yè)提供助力的利器。

在慧谷科技營銷總監(jiān)廖昶看來，“工業(yè)基礎(chǔ)的差距讓中國落后歐美不小的差距，但國內(nèi)石材機械行業(yè)的努力也并非沒有成效，我們學(xué)會了站在巨人的肩膀上。”

以國內(nèi)石英石壓板線為例——前幾年國內(nèi)石英石壓板線面臨技術(shù)水平偏低，自動化程度不高等問題。加上制板原料的品種繁多，供應(yīng)商供貨品質(zhì)、產(chǎn)地的差異，導(dǎo)致了同一配方的板材品質(zhì)都不穩(wěn)定；加之采用人工送料、離線配料且無收塵裝置，導(dǎo)致了嚴重的粉塵及有機污染、超重的勞動強度和生產(chǎn)安全隱患。由于自動化程度低帶來的生產(chǎn)率低下等問題嚴重，人造石英石板材生產(chǎn)商的生產(chǎn)經(jīng)營狀況堪憂。

如今慧谷制造的生產(chǎn)線采用中央集中控制，自動化程度高，操作、監(jiān)控、維護便捷。同時采用的自動智能配料系統(tǒng)有效減少誤配概率，保證板材配比品質(zhì)。按行業(yè)要求計的攪拌機采用自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)相結(jié)合的攪拌方式，提高攪拌均勻性。增加的均化皮帶機保證了布料在寬度方向密度均勻，筒式布料機和皮帶布料機等多種布料方式，確保布料的均勻性，有效提高了板材品質(zhì)；高效的新型壓機克服了多個行業(yè)難題，穩(wěn)定快速地保證坯料成型。

此前，巨邦機械推出的新品——SPG系列花崗巖自動磨機，也引起了石材機械圈和石材企業(yè)的關(guān)注。這款設(shè)備最大的亮點在于運用的全新 “VTT”設(shè)計語言，可讓石材拋光效率提高20%。所謂“VTT”設(shè)計語言，即應(yīng)用生物仿生學(xué)原理，抽象化某一生物的形態(tài)、結(jié)構(gòu)和控制原理，設(shè)計制造出的功能更集中、效率更高并具有生物特征的石材機械。除了板材光度的一致性，客戶更希望能夠提高拋光速率，從而在單位時間內(nèi)產(chǎn)生更大效益。而要提高速率，則需優(yōu)化機械、電路、氣路，使其更加緊密配合，動作反應(yīng)更快。SPG系列花崗巖自動磨機設(shè)有磨頭自動避讓和板形記憶功能，并配置輸送帶防打裝置，提高整機自動化程度，能夠準確把控板材的進出時間。

在石材市場競爭越來越激烈，利潤也越來越薄的今天，成本降低10%，就等于利潤增加了20%。微利時代，除了賺錢之外，更重要的是用節(jié)約的方法來降低成本，增加利潤。這已經(jīng)成為企業(yè)的共識。在郭炳生看來，機器設(shè)備歸根到底的訴求就是為了解決石材企業(yè)的痛點，讓適合他們的產(chǎn)品推動其發(fā)展。在石材行業(yè)轉(zhuǎn)型升級的過程中，機械設(shè)備不僅要提供質(zhì)量有保障的設(shè)備，同時更要為石材企業(yè)分憂，提高生產(chǎn)加工的效率。

4 從技術(shù)引進到自主研發(fā)

盡管石材機械企業(yè)都在大勢之中力求革新，并取得一定成效，但需要面對的現(xiàn)實是，石材機械產(chǎn)業(yè)過去經(jīng)歷的產(chǎn)品技術(shù)更新?lián)Q代和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，在很大程度上還是依賴于技術(shù)引進。 由于一段時間以來重引進、輕消化吸收和創(chuàng)新，造成不斷重復(fù)引進和對國外技術(shù)的持續(xù)依賴。中國石材機械產(chǎn)品自主創(chuàng)新的能力薄弱，尚不適應(yīng)產(chǎn)品升級需要，高檔數(shù)控系統(tǒng)及數(shù)控機床、高水平的低壓電器、刀具和模具等關(guān)鍵基礎(chǔ)件大都不能滿足用戶要求。核心技術(shù)的缺乏致使國內(nèi)石材機械一方面面臨國外企業(yè)的壓力，另一方面還得拼殺于國內(nèi)市場的價格戰(zhàn)，很難有精力審視技術(shù)創(chuàng)新。不僅如此，中國國情和市場需求的特殊性造就的“中國的問題只有中國人才能解決”的特征性也在對石材機械行業(yè)提出挑戰(zhàn)。

在這樣的市場形勢與政策調(diào)控的雙軌并行之下，涌現(xiàn)出一批因“智”造而打響口碑的石材機械設(shè)備制造企業(yè)，開啟自主研發(fā)，智能制造的征程。

在剛剛過去的7月，福建盛達機器股份公司首次牽頭承辦的福建省科技重大研發(fā)專項——“石材數(shù)控加工設(shè)備研發(fā)及應(yīng)用”順利通過了福建省科技廳組織專家組的嚴格審查和驗收。該項目在數(shù)控異型線條切割機、數(shù)控異型線條磨拋機、數(shù)控異型石材五軸加工中心領(lǐng)域都實現(xiàn)了技術(shù)突破，在研發(fā)過程中盛達申請了專利10項，獲得計算機軟件著作權(quán)3項，培訓(xùn)基層智能制造數(shù)控一代產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)服務(wù)骨干89人。

盛達機器董事長蘇永定表示，要實現(xiàn)《中國制造2025》計劃，實現(xiàn)從制造大國向制造強國的轉(zhuǎn)變，智能制造是重中之重。智能制造是新一輪工業(yè)的核心，只有通過智能制造，才能帶動各個產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化水平和智能化水平的提升。當(dāng)前，盛達正以推進我國智能制造為契機，按照《中國制造2025》戰(zhàn)略要求，努力為石材加工企業(yè)解決產(chǎn)品的智能化、自動化、數(shù)字化的問題，為民族智能制造業(yè)發(fā)展助力。

蘇永定認為，解決在加工過程中存在的耗材高、荒料利用率低、精度差等諸多弊端，將決定企業(yè)在競爭中的地位，在國外大型石材機器的研發(fā)無現(xiàn)成經(jīng)驗可借鑒的情況下，盛達機器借助多學(xué)科技術(shù)融合，為高耗材、低效率的石材加工企業(yè)提供了完美的解決方案，推進了我國智能制造創(chuàng)新研究的產(chǎn)業(yè)化進程。

5 云服務(wù)開啟售后服務(wù)新業(yè)態(tài)

隨著互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)時代的到來，石材機器和計算機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)整合，走智能化、數(shù)字化發(fā)展也成了石材加工企業(yè)競爭的焦點。大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，以新技術(shù)、新業(yè)態(tài)、新模式，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)、管理和營銷模式變革。

科達自主研發(fā)的 “云服務(wù)監(jiān)控平臺”正是大數(shù)據(jù)潮流之下的產(chǎn)物，目的是通過這個平臺提供的售后服務(wù)為石材加工企業(yè)創(chuàng)造更大效益。

近年來，隨著石材加工機械的銷量、保有量的快速上升，相對于機器數(shù)量的不斷增多，售后服務(wù)隊伍增長速度顯得要緩慢很多。由于石材生產(chǎn)廠商遍及神州大地，分布面廣，而且普遍存在廠房較少，沒有專業(yè)的維修人員，從業(yè)人員素質(zhì)不高的特點，對石材機械售后服務(wù)依賴甚大。日益增長的石材加工機械與服務(wù)隊伍的斷層，形成了強烈的矛盾。科達石材機械相關(guān)負責(zé)人鄒超文分析道，目前，石材機械的售后服務(wù)主要以各個機械廠商的服務(wù)人員為主。當(dāng)機器出現(xiàn)問題后，現(xiàn)場生產(chǎn)操作人員反饋問題，服務(wù)人員進行電話溝通，電話溝通后仍無法解決（通常電話溝通1~2小時），服務(wù)人員趕赴現(xiàn)場（相對集中的石材加工基地，機械生產(chǎn)廠商可能會在當(dāng)?shù)赜修k事處；如較分散的地方，因為加工廠一般遠離城市，國內(nèi)通常需要1~2天時間趕到現(xiàn)場；國外服務(wù)時間更是不可預(yù)估）。服務(wù)人員趕到現(xiàn)場后，有可能發(fā)現(xiàn)問題很簡單，只是現(xiàn)場生產(chǎn)操作人員反饋的問題情況與服務(wù)人員理解的情況存在較大的分歧，導(dǎo)致一個很簡單的故障，就要停機2~3天時間，給客戶造成極大的損失，還浪費人力物力。如何快速響應(yīng)，提高服務(wù)質(zhì)量顯得尤為重要。

該平臺的實施，有助于為客戶提供更好的服務(wù)，極大地縮短了客戶的停機時間，最大限度地減少客戶的損失。鄒超文舉例，以往需要3天解決的問題，現(xiàn)在1小時內(nèi)就能解決。按磨機一天2000平方米產(chǎn)量，減少停機3天，即可幫客戶挽回6000平方米產(chǎn)能的損失。

6 向智能工廠邁進

除了智能服務(wù)的運用，智能工廠或?qū)⑹菢?gòu)成未來石材行業(yè)一個關(guān)鍵所在。信息化與工業(yè)化快速 融合，信息技術(shù)滲透到企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈的各個環(huán)節(jié)，條形碼、二維碼、RFID、工業(yè)傳感器、工業(yè)自動控制系統(tǒng)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、ERP、CAD、CAM等技術(shù)在企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。在智能工廠里，人、機器和資源如同在一個社交網(wǎng)絡(luò)里自然地相互溝通協(xié)作，高效便捷地完成繁重的生產(chǎn)任務(wù)。在生產(chǎn)過程中，所有的設(shè)備及工位統(tǒng)一聯(lián)網(wǎng)管理，設(shè)備與設(shè)備之間、設(shè)備與計算機之間實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)通訊，設(shè)備與工位人員緊密關(guān)聯(lián)。

不過，縱觀全局之勢，中國石材機械智能化還未充分體現(xiàn)，在臺面板、腰線等異型加工領(lǐng)域，目前基本為多工位、單工序模式，需要實現(xiàn)自動化流水線作業(yè)，這樣才能提升加工效率，減少整線操作人員數(shù)量。要實現(xiàn)智能工廠仍需行業(yè)大力倡導(dǎo)和企業(yè)加大財力和人力投入研發(fā)的力度，如智能機器人、智能數(shù)控加工中心等領(lǐng)域的研發(fā)。

截止至2016年底，工信部聯(lián)合其他部委已經(jīng)先后發(fā)布了機器人、智能硬件等專項規(guī)劃，以及工業(yè)綠色發(fā)展、綠色制造等專項行動指南，為全國各地大力發(fā)展智能制造提供了明晰的發(fā)展路徑。在此背景下，2017年成為搭建“中國制造2025”專項規(guī)劃體系的重要一年，同時也是石材機械行業(yè)破局的重要一年。如何真正實現(xiàn)破局，更快更穩(wěn)地在智能列車中行進，在這大勢之下，石材機械行業(yè)還有很多需要思考和探索。