一、石材板材無(wú)規(guī)律性的破碎
個(gè)別磨頭的壓力太大或者下降時(shí)慣性太大，就容易造成板材無(wú)規(guī)律的破壞，把下降氣壓調(diào)低，上升氣壓適當(dāng)調(diào)高可以減少這種破壞。把氣壓由高往低調(diào)整時(shí)要先把氣壓位調(diào)得更低一些再往高一點(diǎn)回調(diào)，達(dá)到需要的氣壓值，否則表壓不退，調(diào)壓閥不回返，氣路里面有未卸盡的剩余壓力，也會(huì)造成磨頭升降不靈活。傳送帶和板材之間有異物也是造成板材無(wú)規(guī)律破碎的原因之一，破碎的板材和磨料要及時(shí)從傳送帶上清理下來(lái)。

一旦發(fā)生板材破碎，無(wú)論發(fā)生在兩端還是當(dāng)中，都要立刻關(guān)閉打板的磨頭，并按所碎板材將要經(jīng)過(guò)的位置和時(shí)間，順次關(guān)閉其后所有的磨頭，防止打板材的磨頭和其后所有的磨頭仍按機(jī)內(nèi)預(yù)定程序下降上升，造成板材甚至傳送帶、磨頭的進(jìn)一步損壞。

板材本身的質(zhì)量問(wèn)題也可引起磨光中的破碎，在實(shí)際操作和維修過(guò)程中也應(yīng)注意觀察和分析。

二、板材原加工痕跡磨不掉
粗磨頭壓力不足，粗磨頭磨料中石英砂含量少，粒度小等原因，粗磨頭數(shù)量少，磨削力度不夠，磨出的板材會(huì)帶上毛板原有的痕跡、鋸溝或劃傷。調(diào)整粗磨頭壓力，增加粗磨磨頭的個(gè)數(shù)，更換合適的磨料即可解決這一問(wèn)題。

三、板材的光度夠但有細(xì)密劃痕
掛細(xì)磨料的磨頭太少，壓力不大，不能把粗磨料的加工痕跡磨平，磨出的光板就會(huì)有細(xì)而密的劃痕。一般的原則是下一次研磨要把上一次研磨的痕跡磨平。

四、板材的光度不夠
拋光磨頭太少和壓力不夠能造成光板的光澤度不夠，磨料質(zhì)量不合格，冷卻水太臟對(duì)光板光澤度的影響也不可忽視，各因素應(yīng)分別對(duì)待。傳送帶的行走速度、橫梁擺動(dòng)速度和幅度、冷卻水的流量、各磨頭的壓力、運(yùn)轉(zhuǎn)電流，磨料的配置和數(shù)量等參數(shù)的不同對(duì)板材的光度都有影響，應(yīng)該制據(jù)板材的品種等方面找出最合適的數(shù)值。

五、不規(guī)劃劃傷
細(xì)磨料、拋光磨料夾雜著粒度不對(duì)的雜質(zhì)，冷卻水太臟，傳送帶上的石渣、磨料渣等清理得不干凈，都會(huì)引起板面的不規(guī)則劃傷。
傳送帶的清潔，細(xì)磨頭和拋光磨頭用的冷卻水清潔問(wèn)題解決方法顯而易見(jiàn)。單個(gè)停止各號(hào)碼磨料的磨頭即可找到有問(wèn)題的磨料號(hào)，操作者也可根據(jù)劃傷的寬度、長(zhǎng)度、邊緣狀況大致判斷出有問(wèn)題的磨料號(hào)。

六、板材后端打磨不光
磨頭上升太早，沒(méi)有磨完板材的全長(zhǎng)就抬起，導(dǎo)致板材后端光度不夠，這是磨頭得到的上升信號(hào)太早，應(yīng)從電氣程序的CPU參數(shù)上調(diào)整，讓磨頭的氣壓換向閥晚一點(diǎn)得到上升信號(hào)。如果磨頭根本沒(méi)下降，可以從電流的變化上看出來(lái)，這要從解決磨頭升降不靈活方面著手。

磨頭上升太晚，板材后端已有整塊的運(yùn)轉(zhuǎn)中的磨料不在板材上，磨頭仍不上升，就會(huì)打碎磨料和板材的后端。調(diào)整CPU的參數(shù)上磨頭的氣壓換向閥早一點(diǎn)得到上升信號(hào)即可讓磨頭提前上升。如果換向閥得到了上升信號(hào)仍不能抬起，要從解決磨頭升降不靈活的方面入手處理。

七、板材前端打磨不光
以從粗磨到細(xì)磨、拋光的程序?yàn)闇?zhǔn)，板材向前運(yùn)行，到磨頭中心前約l0厘米左右，也就是說(shuō)板材的前端到達(dá)磨料旋轉(zhuǎn)內(nèi)圓的半徑之前.磨頭應(yīng)該柔合即彈性接觸落下，如果磨頭下落太晚，磨頭蓋不住板材前蛸，板材的前端磨不出來(lái)，光度就達(dá)不到要求。磨頭下降太晚有兩方面原因。其一是磨頭下降不靈活，需針對(duì)升降不靈活進(jìn)行維修。其二是磨頭得到下降信號(hào)太晚，需從電氣程度上調(diào)整，讓磨頭的氣壓換向閥早一點(diǎn)得到下降信號(hào)。磨頭下降太早，板材前端有整塊的磨料不在板材時(shí)，磨頭就下降，就會(huì)打碎磨料或者把板材的前端打碎。從電氣上調(diào)整可以讓磨頭的氣壓換向閥晚一點(diǎn)得到下降信號(hào)。

以下四方面原因都可能阻住板材，造成板材與傳送帶間的相對(duì)位移。A、板材寬度太大，被導(dǎo)向板卡住;B、導(dǎo)向板間的寬度太寬，板材受到上一個(gè)磨頭磨削后移位;C、板材受到磨頭正壓力上翹，爬到導(dǎo)向板上面：D、擋水板高度不合適，距傳送帶太近。這四種情況下，磨頭根據(jù)既定的正常程序下降，也會(huì)造成打碎磨料和板材的前端。排除這幾方面的因素，除了顯而易見(jiàn)的辦法外，可以把毛板長(zhǎng)邊切齊，并使單批板的寬度一致，使導(dǎo)向板向板材厚度以下。長(zhǎng)度一米以下的板材盡量不在連續(xù)磨上磨，不要倒開(kāi)傳送帶，以防擋水板膠皮翻卷阻住前進(jìn)的板材。個(gè)別磨頭一直沒(méi)有升起時(shí)也可能打碎板材的前端，這要從解決磨頭升降不靈活方面入手去處理。