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石材晶面機的選擇要素參考

2016-03-08 16:32 瀏覽:89026 評論:0 發(fā)布:139石材網(wǎng)   
核心摘要:不同的晶面機類型,自然有不同的設(shè)備參數(shù)。那么具體到專業(yè)的“石材晶面機”,什么樣的配置才是最合理的呢?本期我們就來簡單介紹一下。

我們常用的晶面機,應(yīng)當(dāng)歸類于“單盤機”一列。單盤機的用途非常廣泛,就以晶面機來說,除了做石材拋光外,還能承擔(dān)研磨、洗地等諸多功能。正是由于單盤機用途的多樣性,使得它衍生出了很多不同的類型。

晶面機

一、幾大要素

不同類型的單盤機,其設(shè)備參數(shù),主要就是根據(jù)不同的功能來設(shè)計的。概括的說,大致有幾個要素,在決定單盤機用途中起最主要的作用。

1、功率

我們常用的單盤機,一般用P來表示功率。1P=725W。這個功率的大小,更形象的表示是:機器每運行約80分鐘消耗1度電。我們常見的單盤機中,功率一般有1.5P、2P、2.5P、3P等。

2、轉(zhuǎn)速

而轉(zhuǎn)速用rpm來表示。rpm是英文“revolutions per minute”三個單詞的首個字母組成縮寫。意思是“每分鐘轉(zhuǎn)過的圈數(shù)”。1rpm=每分鐘轉(zhuǎn)1圈。

單盤機中常見的轉(zhuǎn)速有155rpm、175rpm、180rpm、200rpm、230rpm等。

3、傳動方式

單盤機的傳動方式,是指其電動機以什么樣的“中間結(jié)構(gòu)”帶動下面的盤旋轉(zhuǎn)。另外,晶面機上電機的結(jié)構(gòu)布局也是一個非常顯著的差異。

常見的傳動方式也有三種:

①傳動方式

* 直傳式:由電機直接帶動旋轉(zhuǎn)盤。

* 皮帶式:由電機通過皮帶,將動能傳遞給旋轉(zhuǎn)盤。

* 齒輪式:由電機通過齒輪組合,將動能傳遞給旋轉(zhuǎn)盤。

②結(jié)構(gòu)分布

* 直心機:電機位于拋光盤正中間。

* 偏心機:電機偏離拋光盤中心,置于一側(cè)。

二、專業(yè)晶面機的參數(shù)選擇

在介紹之前,首先得說:任何機械的各項性能,其實都是各種因素相互制約,綜合平衡的結(jié)果。就像軍事領(lǐng)域,坦克的設(shè)計中,“機動性”、“防護力”無法兼顧一樣。防護力強,裝甲就厚,重量就更大,機動性就下降。反過來也一樣,都會受到另一種功能的制約。

最好的晶面機,也往往不是各項參數(shù)都是最高的,而是根據(jù)實際情況,經(jīng)過大量的測試,綜合平衡的結(jié)果。

1、重量選擇

機械重量很關(guān)鍵,這一點我們的工人感受應(yīng)該是比較深的。太輕了出光效率差,因此拋光時有配重鐵的一般都會加上。沒有配重鐵時,有時候工人甚至?xí)屢粋€人站在機器上進行拋光。究其原因,石材拋光,主要是利用摩擦產(chǎn)生的熱量,生成光亮層。如果機械過輕,壓力不足,整個機械就像浮在石材表面一樣,輕輕滑過,產(chǎn)生不了足夠的熱量,藥劑就不能充分反應(yīng)。導(dǎo)致拋光效率低下。

然而,機械過重也不好。一方面,過重的機械如果加上較高的功率,使得摩擦產(chǎn)生的熱量很高,容易燒蝕拋好的光亮面,技術(shù)難度提高。另一方面,過重的機械,功率較小,會導(dǎo)致轉(zhuǎn)速很低,品質(zhì)和效率也都會降低。

因此,綜合平衡之后,專業(yè)石材晶面機最佳的重量選擇,65~85kg之間為最佳。

2、功率選擇

有些人選用1.5P的單盤機做結(jié)晶,發(fā)現(xiàn)效果不好。

為什么呢?功率這個參數(shù),與“重量”和“轉(zhuǎn)速”其實都有關(guān)系。小功率必然意味著低重量、低轉(zhuǎn)速,否則根本帶不動。而1.5P的單盤機,主要用來做地面清潔,在大量水、清洗液的作用下,把地面污跡清理干凈即可。如果用于石材拋光,就會因為發(fā)熱量低,而導(dǎo)致出光差、效率差。

因此,根據(jù)實際效果,專業(yè)石材晶面機以2.5P左右最佳,這樣會使拋磨產(chǎn)生的熱量最適合材料的反應(yīng)過程,不會太低,也不會太高。

3、轉(zhuǎn)速選擇

關(guān)于轉(zhuǎn)速,在拋粉、劑時,一定范圍內(nèi)的高速轉(zhuǎn)速確實能夠提高效率。但再往上提高,也會出現(xiàn)問題:一方面,轉(zhuǎn)速越高,離心力越強,會把材料、水漿甩得很遠,在施工中,會因此和甲方、業(yè)主產(chǎn)生很大的矛盾,因此這是一個很大問題。另一方面,高轉(zhuǎn)速也會帶來更多熱量,導(dǎo)致收光收不住,也會出問題。

我們也用高速拋光機做過試驗,發(fā)現(xiàn)效果并不好。因此,測試表明,晶面機的最佳轉(zhuǎn)速在175~200rpm之間。這樣能夠兼顧出光品質(zhì)、施工效率、技術(shù)難度等多方面的平衡。

高拋機效果并不好

4、傳動方式選擇

在傳動方式上,直傳式、皮帶式、齒輪式的區(qū)別,從字面上就能理解。綜合來講,齒輪式傳動在效率、穩(wěn)定性上要由于直傳式、皮帶式,在這里也不再做過多的介紹。我們主要來介紹一下“直心機”和“偏心機”之間的差異和對比。

①穩(wěn)定性對比

偏心機在穩(wěn)定性上要強于直心機。

具體原因,我們可以用圖做簡單的力學(xué)分析。如下圖為簡化了的直心機力學(xué)圖示。由于直心機電機居中,機頭重量被均攤。磨盤呈順時針旋轉(zhuǎn),拋光墊和地面產(chǎn)生的摩擦力,沿圓盤切線方向產(chǎn)生(圖中的“摩擦力”)。最終匯聚成一個逆時針的合力——這個合力,就必須由工人在手柄上通過一個“向左的力量”來平衡(圖中紅色箭頭)。

這樣,所有的摩擦力,事實上是由工人完全承擔(dān)。工人容易疲勞,難以控制。同時,如果遇到較大的阻力,這種結(jié)構(gòu)容易讓晶面機抖動的很厲害。拋光也很難做到均勻細膩。

直心機

而偏心機呢?很顯然,偏置電機設(shè)計,使整個機械與地面摩擦力的分布,產(chǎn)生了本質(zhì)的變化??傮w而言,摩擦合力,不再是與手柄力量完全相反,而是有一個傾角。不再是直接對抗,機械反作用力小,工人勞動強度就大大降低。而且,在遇到較強阻力時,電機旁邊的低摩擦區(qū)域相當(dāng)于提供了一種“緩沖區(qū)”,平穩(wěn)性大大提高。

而電機為什么一般都偏向左邊呢?

這是因為大部分晶面機都是順時針旋轉(zhuǎn),放在左側(cè)的話,兩個力作用的角度,更利于操作。

偏心機

②出光效果對比

在實際測試中,偏心機拋出的光澤度,比直心機普遍高5~10度。這是由于:

*偏心機利于藥劑分布

偏心機局部阻力大,利于將藥劑擴散均勻。直心機壓力均勻,反而不利于藥劑擴散。

怎么來形容呢?——跟攤煎餅意思差不多,師傅用一個刮板,才能把面均勻攤開。要是用一個大的板子壓上去,反而攤不均勻。

攤煎餅

*偏心機利于出光

直心機把重量均勻分布,平均壓力變小,熱量有時會不足,出光速度慢。而藥劑的分布不均勻,也會造成光澤度不均勻。

而偏心機:一方面,藥劑分布均勻。另一方面,電機所在的位置,摩擦力更強,產(chǎn)生熱量多,利于出光。

③效率對比

正是由于上述特點,偏心機的勞動強度比直心機更低,出光效果更佳。在實際使用中,對工人效率也有直觀的影響,以拋劑類材料為例:

* 直心機工效:如果拋1遍,熟練工平均是300平/人/天;拋兩遍則只有140~150平/人/天。新手更低。

* 偏心機工效:如果拋1遍,熟練工可達400~500平/人/天;拋兩遍也有250~260平/人/天。

【小結(jié)】通過上述總結(jié),我們不難發(fā)現(xiàn),總體而言,偏心機在各項性能上,都超過了直心機。而直心機唯一的優(yōu)勢,只在于制造容易,價格更實惠。

三、總結(jié)成果

現(xiàn)在,關(guān)于如何選擇專業(yè)石材晶面機,我們可以得出如下結(jié)論:

1、最佳功率:2.5P左右。

2、最佳轉(zhuǎn)速:175~200rpm。

3、最佳重量:65~85kg左右。

4、傳動方式:齒輪式傳動較為優(yōu)秀。

5、結(jié)構(gòu)設(shè)計:偏心機勝出。

參照以上數(shù)據(jù),就能選擇最好的、用于石材拋光的單盤機,也即晶面機。

【注】尤其在做封釉技術(shù)時,封釉材料中的二氧化硅(SiO2)成分,致密度較高。這導(dǎo)致封釉技術(shù)唯一的缺點,就是阻力較高。因此,選擇偏心機,無論在工效還是品質(zhì)方面,都優(yōu)于直心機。如果大家想做封釉,還是推薦選擇偏心式晶面機。 
(責(zé)任編輯:小編)
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