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用研磨翻新技術(shù)解決人造崗石在鋪裝后出現(xiàn)的問(wèn)題及施工工藝介紹

2012-05-07 16:52 瀏覽:86019 評(píng)論:0 發(fā)布:人造石網(wǎng)   
核心摘要:由于一些裝鈽公司在安裝人造崗石時(shí)粘貼材料與人造崗石不匹配,施工工藝不正確,砂漿、水泥、水及膠泥配比不當(dāng),成品保護(hù)不到位,二次安裝時(shí)間緊,所以造成人造崗石表面劃傷,刮傷嚴(yán)重,空鼓、鼓包、黑縫、剪口更為普遍,業(yè)主們從開(kāi)業(yè)起就走上了一條永無(wú)休止的整改之路。人造崗石鋪裝后出現(xiàn)的問(wèn)題,整體研磨施工工藝

人造崗石節(jié)能環(huán)保,對(duì)人體放射性危害,它是采用天然大理石碎塊、鈣粉為主要原料。使用5%—8%的不飽和聚酯樹(shù)脂為黏合劑,經(jīng)抽真空、常溫、高壓、震動(dòng)、澆注而成。造型美觀,色彩圖案自然均勻,結(jié)構(gòu)致密,耐磨性強(qiáng)、抗壓、抗拆強(qiáng)度高、吸水率低等特點(diǎn),彌補(bǔ)了天然石材色差、孔洞、裂隙、裂紋、吸水率高等缺陷。是現(xiàn)代大型商業(yè)廣場(chǎng),高擋寫(xiě)字樓使用比較廣泛的一種裝飾材料。
由于一些裝鈽公司在安裝人造崗石時(shí)粘貼材料與人造崗石不匹配,施工工藝不正確,砂漿、水泥、水及膠泥配比不當(dāng),成品保護(hù)不到位,二次安裝時(shí)間緊,所以造成人造崗石表面劃傷,刮傷嚴(yán)重,空鼓、鼓包、黑縫、剪口更為普遍,業(yè)主們從開(kāi)業(yè)起就走上了一條永無(wú)休止的整改之路。

人造崗石鋪裝后出現(xiàn)的問(wèn)題
1.黑縫產(chǎn)生的原因。這是人造崗石剛鋪裝完畢后,沒(méi)有等砂漿中的水份蒸發(fā)就做填縫處理,砂漿中的水份從人造崗石縫隙中滲出造成填縫劑變黑(填縫的最佳時(shí)間是人造崗石鋪裝12天后進(jìn)行)。
2.空鼓產(chǎn)生的原因。鋪粘人造崗石砂漿水份過(guò)大,砂、水泥攪拌不均勻,膠泥薄、厚不均。人造崗石結(jié)構(gòu)致密、吸水率低,人造崗石下面的多余水不能遷移出崗石表面,膠泥收縮快,剛鋪裝完就有人在崗石上行走,造成崗石松動(dòng)、空鼓。
3.劃傷失光產(chǎn)生的原因。人造崗石鋪裝后未做成品的保護(hù),現(xiàn)場(chǎng)雜物堆放無(wú)秩,砂石硬物刮花人造花崗石表面,造成劃傷、刮傷、失光。
4.?dāng)嗔旬a(chǎn)生的原因。人造崗石底部沒(méi)有背網(wǎng)膠,所以很脆,施工人員用力錘打,崗石容易打成暗裂,底部的水泥砂漿收縮,暗裂拉成明裂變成斷裂(造成斷裂的原因也有運(yùn)輸、搬運(yùn)、擺放等不當(dāng)造成暗裂,不鋪裝時(shí)表面看不出有裂紋,經(jīng)過(guò)水泥鋪裝,水泥收縮,幾天后裂紋非常明顯,變成斷裂)。
5.鼓包中間頂起產(chǎn)生的原因。鋪粘人造崗石時(shí)使用強(qiáng)堿性水泥刮漿,由于人造崗石不透氣,地下水氣往上遷移,水氣穿過(guò)強(qiáng)堿腐蝕層,頂裂人造崗石表面。

整體研磨施工工藝
1.在人造崗石鼓包處使用電錘打6mm孔洞,流出來(lái)的水用吸水機(jī)吸凈、吸干。
2.使用水性環(huán)氧膠用高壓注射器注射到人造崗石孔內(nèi)。要注到飽和,水性環(huán)氧膠是親水性,能夠吸收孔內(nèi)少量多余水份,24h后待水性環(huán)氧膠完全固化后進(jìn)行下一步操作。
3.使用307不飽合聚脂樹(shù)脂和人造崗石同色微粉攪拌均勻,修補(bǔ)人造崗石裂縫和孔洞處。膠完全干燥后使用金剛石剪口磨料進(jìn)行剪口整平。
4.粗磨。使用50#、150#金剛石樹(shù)脂硬磨料或菱苦土60#、120#、220#磨塊(粗磨不要使用軟水磨片進(jìn)行研磨,容易出現(xiàn)波浪,影響平整度)粗磨,給水量要大,每道磨料磨完要徹底吸水,檢查剪口磨料留下的深劃道,是否應(yīng)用50#磨料磨掉,以此類推。機(jī)器走井字研磨,粗磨占整體研磨45 010時(shí)間,是確保工程竣工質(zhì)量驗(yàn)收的關(guān)健環(huán)節(jié)。
5.細(xì)磨。使用300#、500#、1000#金剛石樹(shù)脂硬磨料,細(xì)磨占整體研35%時(shí)間,細(xì)磨到500#后有初光出現(xiàn),細(xì)磨到1000#后光澤度可達(dá)50度。
6.精磨。使用2000#、3000#金剛石樹(shù)脂硬磨料或金剛石樹(shù)脂軟水磨片進(jìn)行研磨、精磨占整體研磨20%時(shí)間,精磨后光澤度提升不高,但人造崗石的表面密度提高了,為草酸塊和拋光粉、漿拋光打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
7.拋光。使用功率2HP以上,轉(zhuǎn)速175—210r/min,重量70kg晶面機(jī),用獸毛含量70%的獸毛墊配合拋光粉或拋光漿加少量水進(jìn)行拋光研磨,拋光后人造崗石表面光澤度可達(dá)80度以上。
8.結(jié)晶硬化處理。使用晶面機(jī)功率2HP以上,轉(zhuǎn)速175—210r/min,重量70kg配合清潔墊(白色或紅色)、鋼絲棉選用(1#),將鋼棉盤(pán)均勻卷狀平鋪在白色或紅色的清潔墊上,將晶面加硬劑裝噴壺均勻嗩灑在人造崗石表面上,啟動(dòng)晶面機(jī)行走1.5m寬、1.5m長(zhǎng),反復(fù)行走6次往返,通過(guò)鋼絲棉與人造崗石表面摩擦產(chǎn)生熱量與晶硬劑中的氟離子、少量樹(shù)脂反應(yīng)產(chǎn)生硅氟化物結(jié)晶層,呈玻璃質(zhì)狀,具有較高的硬度、耐磨度、透明度、抗水、抗污、防滑等作用。

(責(zé)任編輯:stone)
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